水泥廠是重要的粉塵污染工業之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術，對設備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據不同的工藝過程，其特性也就不用，如：

1、高溫，比如回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說要經過調質，冷卻后在進行處理；

2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；

3、，與立式磨、   選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產各工業生產過程中的收塵設備，   是粉塵排放控制的環保設備。

4、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總結：如高溫、高濕、、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，   要防治糊袋和燒袋；

對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應該包括以下四個經濟技術性能：

（1）容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好；

（2）過濾，在一些的場合，效率也要達到點九以上；

（3）可以承受量的清灰，使用壽命長，。

（4）價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。

目前脈沖式除塵器面對著多種多樣的粉塵屬性以及千變萬化的生產工藝，其應用在逐漸的擴大是有著多方面的原因的，其中起著至關重要的作用的就是除塵技術取得了長足的進步，使得我們的廠家在設備的參數設計、型號選擇、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范等方面都非常的，而且華康廠家在維修制度等的方面也逐漸的完善。

同時脈沖式除塵器的清灰機理也在不斷的被進行深化性的研究，對于除塵布袋的清灰有了一個詳細的明確，就是它的決定因素是清灰時布袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度，我們不要誤以為是除塵設備清灰時間的長短或者是風量的大小。

覆膜除塵布袋是粉塵與物料過濾收集以及過濾方面的新材料。它的性能   優越，其過濾方法就是膜表面過濾，近截留被濾物。具有以下特點：表面、低壓、高通量連續工作、容易清灰、使用壽命長。

1.覆膜除塵布袋表面：

通常工業用濾材是沒有覆膜過濾，它是依靠于濾材表面先建立一次粉塵層進行過濾，建立過濾時間長，阻力大，效率低。截留不，損耗也大，過濾盒反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，指示表面過濾，無論是粗細的粉塵，全部沉積在濾料表面。

2.容易清灰：

任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，清灰時間長，而覆膜濾袋僅需數秒鐘即可，具有非常好的優越清灰特性，每次清灰都能除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質密度，能維持于低壓損失工作。729濾料比其他濾料柔軟，即   容易清灰。

3.低壓、高通量連續工作：

傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了布袋除塵器的阻力。覆膜濾袋以微細孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，使投入后提供   佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持很低的水平，空氣流量始終保持在較，可以連續的工作。