布袋除塵器花板支撐梁安裝要兩個方向的精度：一是支撐梁水平面的誤差，二是支撐梁與支撐型梁之間的精度，支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要，如果出錯，那么除塵花板孔邊緣與支撐梁間的   距離就不能。

除塵花板鋪設按橫向，每個室的   塊和   后一塊除塵花板先鋪。按圖紙要求，   塊除塵花板的   排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，   塊除塵花板的   個孔中心與   后一塊除塵花板的   后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸后，測量兩塊除塵花板孔的對角線偏差，然后對這兩塊除塵花板進行點焊接定位，再逐塊鋪設其余除塵花板（調整除塵花板位置時允許用鋼件撬除塵花板孔）。

除塵花板是布袋除塵器改造安裝中極關鍵的部位之一，   認真檢查各相關尺寸。除塵花板孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時不得有鉤絲現象。除塵花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷。否則會對除塵布袋和除塵袋籠等配件造成嚴重的損壞。

布袋除塵器作為使用   多的工業除塵器，在工業車間除塵中的使用已經非常普遍，關于布袋除塵器的操作和維護知識也逐漸被人們所了解，   多的粉塵生產企業，開始關注布袋除塵器的使用和維護知識，下面標新環保就為大家講解一下布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因，方便除塵器使用客戶及時發現問題，并的解決問題。

除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

1、含塵氣體溫度過高，且系統未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環境存在較大溫差，發生熱交換降溫而析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫；

2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當，導致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，嚴重影響除塵效果。此時，應重新設置脈沖噴吹系統相關參數，使其與實際粉塵過濾情況相符合；

3、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數、具有不粘性；

4、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂再線清灰），而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，   先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。