布袋除塵器的問題解決和保養(yǎng)方法

布袋除塵器使用中的常見故障及排除方法：

對(duì)于新裝脈沖布袋式除塵器正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對(duì)于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對(duì)于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有的經(jīng)濟(jì)意義。

過濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。過濾風(fēng)速偏低時(shí)，可以提效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。但是，過濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會(huì)帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問題；過濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問題。而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，   先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識(shí)過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

   先、對(duì)于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)：

1、要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

2、要弄清粉塵的粘性。對(duì)布袋除塵器，粘性的影響   為突出，因?yàn)槌龎m效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

3、應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對(duì)通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

4、應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。

其次、對(duì)于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進(jìn)行分析：

1、除塵效率方面：從除塵機(jī)理上說，有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。對(duì)粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能地捕集，適當(dāng)降低過濾風(fēng)速可以提效率；粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣性效應(yīng)能地捕集，提高過濾風(fēng)速可以提效率。

2、過濾阻力方面：過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過濾風(fēng)速的辦法來達(dá)到降低過濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是錯(cuò)誤的，因?yàn)檫^濾阻力的變化率較過濾風(fēng)速的變化率小。

3、清灰性能方面：粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性、粒度、容重有的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。對(duì)某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及其含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風(fēng)速可以延長(zhǎng)清灰周期，但是濾袋的壽命并不取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同地方過濾風(fēng)速相差懸殊。

布袋除塵器的保養(yǎng)方法：

配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行   的外保溫。

低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

操作注意事項(xiàng)：

1、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

3、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。

4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器 5~10 分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

6、電動(dòng)閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

7、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。

8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般 調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋 450 左右即可。

9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。