布袋除塵器被廣泛的應(yīng)用在電廠的脫硫除塵中，還有一般鋼鐵廠的除塵中。其實鋼鐵廠和電廠的主要區(qū)別就是除塵器在使用的時候是否需要保溫還有就是煙氣對鋼板的腐蝕情況。通過布袋除塵器的過濾后，煙塵能夠達到標準，排放到大氣中。

按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2（檢修平臺按4KN/m2）來計算。除塵器總動載荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1檢修平臺活荷載取標準值，A1除塵器平面投影面積，A2平臺扶梯平面投影面積。設(shè)計時，單個承載點荷載值是平均值的100～120%左右。具體分布時，可以是平臺扶梯結(jié)構(gòu)多的部分取偏大值，結(jié)構(gòu)少的部分取較小值。

在除塵布袋的使用過程中，大家都比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵設(shè)備的問題，然而在布袋的、炸等事故中定要加強防范，在對燃燒的氣體和高溫氣體處理時，要等粉末燃燒，火星及燃燒爆炸性氣體等進入設(shè)備之中；布袋除塵器在除工藝的應(yīng)用中，在對粉塵進行時，有許多粉塵是易燃易爆性，布袋除塵器不僅能通過除塵器系統(tǒng)還可以在其內(nèi)部停留堆積，更甚者有些粉塵自身就具有自燃或帶電性，通常情況下大部分的除塵濾袋都是可燃性材料，在遇明火的情況下很容易燃燒起來，對這樣的活著后果都不非常嚴重的，因此要對布袋粉塵和氣體的性質(zhì)進行反復(fù)煩人化驗鑒定，確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防措施：

1、殘留堆積的粉塵；

2、濾料采用、不易燃燒的材料；

3、除塵系統(tǒng)設(shè)計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花；

4、系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體，保持系統(tǒng)，避免粉塵的沉積；

5、在系統(tǒng)的部分設(shè)置泄壓裝置；

6、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；

7、除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；

8、電氣設(shè)備采用性；

9、在布袋除塵器的前面布置燃燒室或火花器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或沉降帶入的火星。

布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：

1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導流板的位置和形式，并從其中選擇較好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，布袋除塵器滿足既降低設(shè)備阻力又除塵效果的作用。

3、布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入布袋除塵器的氣流分布均勻，多臺布袋除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4、為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在布袋除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。布袋除塵器半密閉罩上開有較大的孔，以方便工藝操作。它通過孔口處的吸入氣流來控制物外逸。布袋除塵器該罩由于增加了罩外的空氣吸入量，所以其排氣量比密閉罩大。但比其他形式的集氣罩小。半密閉罩按照其外形可分為箱式罩和柜式罩。

布袋除塵器是將含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過除塵濾袋進行過濾，粉塵被留在除塵濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)，亦可以接排風管將尾氣排到室外。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，除塵濾袋阻力隨之上升，從而需要清灰，清灰完畢后，布袋除塵器又正常進行工作。布袋除塵器采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)人工停機后自動振打數(shù)十秒，使粘在除塵濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來。粉塵落到灰斗、抽屜或直接落到產(chǎn)塵設(shè)備中。