布袋除塵器以其處理風量大、系統阻力小、清灰、有部分脫硫脫氟功能、除塵等優點，受到廣大用戶的青睞，在除塵市場上了廣泛的應用。布袋除塵器在初次投運和停機時間較長再啟動前，都   對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞濾袋。

磨損：過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。

解決的方法：調整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統，以除塵器工作在穩定的氣量。布袋除塵器進氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者   換成損的濾袋。

腐蝕：隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結露溫度而改變。如果除塵器開機或停機在結露溫度以下時，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。

停機：布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。

清洗裝置調整不良檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸結露溫度，會導致濾袋表面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應該怎樣來解決布袋除塵器糊袋的問題呢。

布袋除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：

1、   先要做的是提高作業溫度，加強對布袋除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

2、提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，可以在停開排放機狀態進行此清灰。此法對中輕度的糊袋處理。

3、對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決布袋除塵器糊袋問題了。這將造成重大經濟損失也無可奈何。

此外，很多布袋除塵器在使用過程中都或多或少地存在著結露現象。如解決不當，將會使除塵器的腐蝕加劇，濾袋水解，縮短除塵器的使用壽命，嚴重時可使粉塵粘結在濾袋表面堵塞濾袋的氣孔，導致除塵器的阻力陡增，直至無法運行。所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為結露溫度。

飽和狀態下氣體壓力越高，則結露溫度越低。空氣中濕含量越高，則結露溫度溫度越高。當空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該結露溫度溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該結露溫度時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的結露溫度越高。