布袋除塵器在使用時應(yīng)當(dāng)留意：干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量。在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的效率，這就是分級效率。含塵氣體進(jìn)入到箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用附著在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，布袋除塵器上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會造成透風(fēng)量的波動，對分離有著很大的影響。布袋除塵器一般在操作時候的溫度要高于露 點(diǎn)溫度的十?dāng)z氏度以上。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會粘附在布袋上，阻力也就會增加，嚴(yán)峻時還會造成系統(tǒng)的不正常工作。

布袋除塵器的使用溫度取決于兩個因素，開始一是濾料的較高承受溫度，是氣體溫度在露 點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露 點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

布袋除塵器風(fēng)機(jī)電流降低的原因：

風(fēng)機(jī)電流的大小是布袋除塵器運(yùn)行狀態(tài)的綜合反映，它反映風(fēng)機(jī)做功的多少，也就是風(fēng)機(jī)克服系統(tǒng)阻力，抽風(fēng)的多少。風(fēng)機(jī)電流降低說明風(fēng)機(jī)做功減少，系統(tǒng)阻力在加大。所以，凡是能導(dǎo)致系統(tǒng)阻力加大，風(fēng)機(jī)做功減少的原因都是風(fēng)機(jī)電流降低的原因，風(fēng)機(jī)電流和系統(tǒng)阻力有直接的關(guān)系。

布袋除塵器風(fēng)機(jī)電流降低時，首先應(yīng)排除系統(tǒng)主機(jī)及除塵管道系統(tǒng)的堵塞，在系統(tǒng)電壓、功率因素、電流表均正常和風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量沒問題的情況下，考慮可能存在的原因。

1、除塵器類型、濾料及清灰方式的選擇

1.1除塵器類型

布袋除塵器類型比較多，按清灰方式可分為脈沖型、機(jī)械振動型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是清灰，清灰系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，可選用較高的過濾速度，占地面積小。

1.2濾料

根據(jù)火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點(diǎn)是物理性能好、、、耐氧 化、。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復(fù)合濾料或覆膜濾料。

1.3清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是除塵器的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)根據(jù)工藝的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐渲茫@樣才能除塵器運(yùn)行。根據(jù)除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1.3.1清灰技術(shù)

目前，世界上脈沖噴吹清灰技術(shù)主要有2種：以魯奇技術(shù)為代表的旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹的特點(diǎn)是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內(nèi)濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應(yīng)用較多，我國內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點(diǎn)是中、高氣壓，小氣量，結(jié)構(gòu)簡單，美國、歐洲、日本和我國基本上都采用固定式噴吹。

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無需壓縮空氣，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰控制靈活，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果好。

1.3.2清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達(dá)到濾袋底部，導(dǎo)致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。

設(shè)備的清灰壓力和流量都根據(jù)系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而合理配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會相對提高，所以根據(jù)濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進(jìn)行清灰。目前國內(nèi)運(yùn)行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢。

1.3.3清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨(dú)安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進(jìn)行脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，造價和維護(hù)量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng).

對于河北南網(wǎng)燃煤電廠來說，由于燃煤灰分普遍較高，煙氣量大，煙塵，煙塵性質(zhì)緊密，使用在線清灰比較適合，這樣濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，可避免局部濾料過濾負(fù)荷較重而損壞濾袋。

2、過濾速度

過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數(shù)，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。

目前尚無可利用的理論計(jì)算公式計(jì)算過濾速度，主要靠經(jīng)驗(yàn)確定，它與粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般情況下，如果含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值。現(xiàn)在設(shè)計(jì)中脈沖噴吹布袋除塵器的過濾風(fēng)速有漸小的趨勢，一般選擇范圍在0.85~1.2m/min。